由于黑色乙炔具有出色的導電性，因此可以廣泛用于導電產品的實際生產領域。在炭黑產品的實際生產領域中，一般的炭黑制造商往往會預先對空氣進行預熱，而當空氣的實際熱量達到一定要求時，制造商便會開始生產產品。
一般來說，生產廠家在進行乙炔炭黑生產中采用空氣預熱可以降低反應爐燃料消耗、減少二次急冷水用量及尾氣量、提高尾氣熱值。而當空氣的預熱溫度每提高100℃時，就可以降低總能耗的1.95%，因此提高空氣預熱溫度是乙炔炭黑生產節能的一項重要措施。
然而倘若空氣預熱溫度越高，那么對空氣預熱器的結構、材料以及生產操作和控制的要求也越高，造價也越高。目前國外正在推廣應用800℃級空氣預熱器，900℃級空氣預熱器已開始投入工業化運轉，1000℃級空氣預熱器正在醞釀設計和制造階段。
在進行炭黑產品生產中，采用的高溫空氣預熱器與采用的中溫空氣預熱器對比，可節約燃料8.48%，增加產量5.60%。另外，在空氣預熱器之前采用急冷鍋爐取代全部或部分急冷水，可以顯著減少急冷水用量和尾氣量，從而進一步降低能耗，提高生產能力。
而為了進一步節能，各生產廠家也在積極改進乙炔炭黑的預熱技術，將尾氣通過水洗塔，脫除尾氣中的大部分水蒸氣，提高尾氣熱值，從而可以利用熱效率高的燃氣輪機發電，還可以脫除尾氣中的硫和發黑粉塵，收到節能和環保雙重效果。
綜上所述，生產廠家在乙炔炭黑生產過程中進行空氣預熱，主要是為了降低能耗，節約能源，這樣不僅能夠提高生產效率，而且在一定程度上也減少生產過程中給環境帶來的污染。
另外還有一種能得到固體炭黑的方法，那就是在炭黑廢水中加入定量中性油（煤油、重油、汽油等），在一定攪拌速度下攪拌一定時間，靜置澄清分層后分離出炭黑，對分離出的炭黑抽濾，用一定量的四氯化碳洗滌濾餅，經過濾干燥后即得到固體炭黑產品。
